在我國的一次能源消耗結構中，燃煤占總能源消耗的70%以上，而由燃煤產(chǎn)生的so2約占到全國so2總排放量的90%。因此，對燃煤鍋爐煙氣進行脫硫、控制so2的排放是我國經(jīng)濟和社會發(fā)展的迫切要求。北京某熱力廠擬為1臺35t/h燃煤鍋爐的煙氣進行治理，拆除現(xiàn)有φ2500mm文丘里麻石水膜除塵器，選用凈化效率穩(wěn)定、運行可靠、投資適合北京市市情的新型高效噴淋泡沫脫硫除塵塔。根據(jù)脫硫除塵系統(tǒng)需要，配置相應的高效脫水設備、水循環(huán)系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、曝氣系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)。
2 治理方案
2.1 設計參數(shù)
根據(jù)該廠提供的測試報告和資料確定主要設計參數(shù)為：煙氣量 ≤63000m3/h，空氣預熱器出口煙氣溫度≤180℃，空氣預熱器出口含塵濃度≤2500mg/m3，燃煤含硫量≤0.8%，除塵器前系統(tǒng)阻力≤1.0kpa，脫硫效率≥90%，除塵效率≥98.2%。
2.2 治理工藝
本工藝包括煙氣系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、曝氣系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)，工藝流程見圖1。
圖1 煙氣脫硫除塵工藝流程
2.2.1 煙氣系統(tǒng)
本工藝將鍋爐煙氣引入空氣換熱器降溫到180℃以下，再通過管道切向進入噴淋泡沫塔，煙氣在塔內經(jīng)洗滌液噴淋后由煙道進入高效脫水器，帶氣霧的煙氣經(jīng)脫水后進入引風機，由煙道進入煙囪排放。引風機選用gdgyno13–左 90°–132kw–60℃防腐引風機。流量為75000m3/h，全壓為3.6kpa。
2.2.2 水循環(huán)系統(tǒng)
由循環(huán)水泵將含有脫硫劑（mgo粉）的循環(huán)水從水池送往噴淋泡沫塔，同塔中的煙氣反應后由溢流槽排出，經(jīng)灰水溝排入水池（容積為2400m3）。本系統(tǒng)總循環(huán)水量為252t/h。選用2臺（其中1臺備用）150uhb–zk–250–35（75kw）耐磨防腐水泵作為循環(huán)水泵。
2.2.3 加藥系統(tǒng)
進入水池中的循環(huán)水通過ph值自動測量儀檢測ph值。當ph＜6.5時，自動打開mg（oh）2乳液管路上的電動調節(jié)閥，注入mg（oh）2乳液；調整到出塔循環(huán)水ph=6.5時自動關閉電動調節(jié)閥，經(jīng)過ph儀調節(jié)循環(huán)水清水池中水的ph值為9～11。mgo粉加到消化槽內，加水攪拌幾分鐘成乳狀液后，靠重力自流到mg（oh）2乳液貯槽。貯槽中的乳液通過重力自流到沉淀池，供脫硫使用。mgo粉的投加量為66.8kg/h。
2.2.4 曝氣系統(tǒng)
為使沉淀池中的mgso3氧化成溶解于水的mgso4，需在沉淀池中進行曝氣，這樣既可大大減少循環(huán)水中的懸浮物，也可防止循環(huán)水系統(tǒng)及脫硫塔內結垢堵塞，同時還可減少脫硫渣的生成量。曝氣壓縮空氣氣源由羅茨鼓風機直接提供，由曝氣管路送到沉淀池。壓縮空氣從曝氣管路中以小氣泡通過循環(huán)水，從水面逸出。氧氣的消耗量為4.6m3/min。
2.2.5 自動控制系統(tǒng)
本系統(tǒng)中引風機采用變頻控制，控制盤位于鍋爐控制間。水泵亦采用變頻控制。ph值自動控制儀根據(jù)采樣的數(shù)據(jù)以4～20ma的信號控制加藥電動閥門。
2.3 工作原理
噴淋泡沫塔采用切向進風，使氣流旋轉上升。在煙氣入口上方布置1層或2層螺旋噴嘴組合層，噴嘴層上方為多孔泡沫塔板層，塔板上設噴淋布水器。整個塔分成上、下2個塔體，或上、中、下3個塔體（當用2層塔板時），下塔體下部為循環(huán)水槽及液封排水槽。
鍋爐排放的煙氣，切向進入噴淋泡沫塔旋流段，較大粒徑的煙塵受離心力的作用產(chǎn)生附壁效應與塔板布下的水幕匯合，流到塔底排出。煙氣繼續(xù)在塔體內上升，先經(jīng)2層霧化噴嘴洗滌、吸收而脫除部分細顆粒煙塵和so2，煙氣上升再經(jīng)2層泡沫塔板，布滿吸收液的多孔板鼓泡形成有巨大液膜表面積的泡沫層，同時塔板上具有極大液膜表面積的氣霧，煙塵在此階段亦發(fā)生擴散作用，從而進一步去除細顆粒煙塵和脫掉so2，最終達到高的除塵脫硫效率。
洗滌及吸收都是依賴氣液兩相液膜界面進行的，液膜面積越大，除塵脫硫效率越高。凈化煙氣中的氣霧，在上塔體中緩慢上升，經(jīng)塔體與脫水器之間的連接管，進入高效復檔型脫水器，脫水后經(jīng)煙道進入引風機至煙囪達標排放。堿性循環(huán)水在塔內吸收so2后，ph值迅速降低，排入循環(huán)沉淀池與鍋爐堿性排污水匯合，通過加藥裝置，將200目以上的mgo粉制成mg（oh）2乳液，通過ph自動控制儀控制加藥的電動閥門，調整水池內的ph值，使出塔洗滌液的ph值為6.5左右。進入水池內的循環(huán)水經(jīng)鼓風曝氣，使脫硫產(chǎn)物最終氧化成溶于水的mgso4。其化學反應方程式為：
為防止水池內硫酸鹽過飽和，需排出部分循環(huán)水，其水量約占總循環(huán)水量的2%。
3 運行效果分析
本工藝的監(jiān)測結果見表1。
表1 煙氣處理結果數(shù)據(jù)
由表1可知，經(jīng)處理后so2的排放濃度為95.0 mg/m3，去除率達91.4%；煙塵的排放濃度為27.0 mg/m3，去除率達98.7%。北京市環(huán)境保護局、北京質量技術監(jiān)督局聯(lián)合頒發(fā)的《鍋爐污染物綜合排放標準》（db11/139–2002）a區(qū)和b區(qū)ii時段規(guī)定污染物排放限值為：so2≤150 mg/m3、煙塵≤50mg/m3。這說明用噴淋泡沫塔脫硫除塵可以達到非常理想的效果，煙塵和so2的排放濃度遠低于標準的限值要求。
本工藝系統(tǒng)共投資158.0萬元，系統(tǒng)年運行費用為48.6萬元，脫除so2費用為0.93元/kg。
4 結論
4.1 噴淋泡沫塔根據(jù)離心、噴霧、泡沫相結合的多級凈化原理，將二級噴霧洗滌同二級泡沫層脫硫除塵相互結合，優(yōu)勢互補，充分發(fā)揮這2種除塵及脫硫單元的功能，做到除塵粒徑由粗到細，脫硫功能由中效到高效的逐段按序完成，從而保證脫硫除塵器的優(yōu)良工況和性能。
4.2 該工藝系統(tǒng)凈化效率穩(wěn)定、運行可靠，其脫硫除塵效率分別達到91.4%和98.7%。
4.3 噴淋泡沫塔具有除塵脫硫一體化、設備占地面積小、節(jié)省投資等特點，適用于大中型工業(yè)鍋爐煙氣脫硫除塵。
第一作者李小兵，男，1976年出生，現(xiàn)為中國礦業(yè)大學在讀研究生。
摘自－《上海環(huán)境科學》
1、電除塵器本體的維護
（1）每周對保溫箱進行一次清掃，在清掃過程中需同時檢查電暈極支撐絕緣子及石英套管是否有破損、爬電等現(xiàn)象，如果有破損，則應及時更換。
（2）每周應檢查一次各振打轉動裝置及卸灰輸灰轉動裝置的減速機油位，并適當補充潤滑油。
（3）各減速機第一次加油運轉一周后更換新油，并將內部油污沖凈，以后每次6個月更換一次潤滑油，潤滑油可采用40#機械油，推薦采用工業(yè)齒輪油（90#）。
（4）每周清掃一次電暈極振打轉動瓷聯(lián)軸，在清掃過程中需同時檢查是否有破壞，爬電等現(xiàn)象，如果有破壞，則應及時更換。
（5）每年檢查一次電除塵器殼體、檢查門等處與地線的連接情況，必須保證其電阻值小于4ω 。
（6）根據(jù)極排的積灰情況，選擇適宜的振打程序或另編程更改程序。
（7）每6個月檢查一次電除塵器保溫層，如發(fā)現(xiàn)破損，應及時修理。
（8）每年測定一次電除塵器進出口處煙氣量、含塵濃度和壓力降，從而分析電收塵器性能的變化。
（9）電除塵器工作3個月以上，則應利用工藝生產(chǎn)停車機會對電除塵器內部構件進行檢查、維護，其維護內容包括：
a)檢查各層氣體分布板孔是否被粉塵堵塞，若部分孔被粉塵堵塞，則應仔細檢查振打裝置的工作狀況，并進行適當處理。
b)檢查兩極間距，仔細檢查每個電場每個通道的偏差是否在10毫米以內，每根電暈線與陽極距離的偏差是否在5毫米以內，達不到要求進行處理。
c)檢查兩極排面的積灰情況，如發(fā)現(xiàn)個別極排積灰過厚，則應分析該極排的振打情況，并進行適當處理。
d)檢查各檢查門、頂蓋、法蘭聯(lián)接等處是否嚴密，如有漏風，要進行處理。
e)檢查各振打裝置是否松動、磨損等。
f)檢查機內的積灰情況。
（10）操作人員進入電場內前須作如下工作：a)確認電場已斷電b)在高壓控制柜上掛“正在檢修設備，禁止合閘”的警告。 c)用放電線給電場放電。
2、電氣部分的維護
（1）高壓控制柜和高壓發(fā)生器均不允許開路運行。
（2）及時清掃所有絕緣件上的積灰和控制柜內部積灰，檢查接觸器開關、繼電器線圈、觸頭的動作是否可靠，保持設備的清潔干燥。
（3）每年測量一次，高壓發(fā)生器和控制柜的接地電阻≤2ω 。
（4）每年更換一次高壓發(fā)生器的干燥劑。
（5）每年一次進行變壓器油耐壓試驗，其擊穿電壓不低于交流有效值40kv/2.5ma。
